Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 560 KDG

Краткое описание

Модели KMT 560 KDG с поворотной пильной рамой, для обработки крупногабаритных заготовок сплошного и профильного сечения из конструкционных, легированных, нержавеющих, жаропрочных, инструментальных сталей и сплавов высокой прочности.

Станок KMT 560 KDG относится к классу полуавтоматических, комплектуются гидростанцией, что позволяет максимально автоматизировать рабочий процесс (зажим заготовок в тисках, подъем и опускание пильной рамы), а также, создать необходимое усилие резания.

Станок оснащен инвертором, что позволяет плавно регулировать скорость полотна ленточной пилы, а регулирование подачи пильной рамы позволяет оптимально подобрать скорость в зависимости от материала и габаритов заготовки (-вок). Для точного позиционирования детали в зоне резания станок может быть оснащен лазерным указателем линии реза.

смотреть характеристики
3 472 761 
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Описание
Характеристики
Модельный ряд серии  Двухколонные полуавтоматические:
  • Вид
    Двухколонный
  • Тип
    Полуавтоматический
  • Пильная рама
    Поворотная
  • Тиски
    Неповоротные
  • Подъем пильной рамы
    Гидравлический
  • Опускание пильной рамы
    Гидравлический
  • Зажим заготовки
    Гидравлические тиски
  • Подача заготовки в зону резания
    Вручную
  • Натяжение пильного полотна
    Гидравлическое
  • Скорость резания, м/мин
    18 - 95
  • Мощность главного электродвигателя, кВт
    5,5
  • Мощность двигателя гидростанции, кВт
    1,5
  • Мощность привода конвейера сбора стружки, кВт
    0,18
  • Мощность привода щетки очистки полотна, кВт
    0,12
  • Мощность двигателя помпы СОЖ, кВт
    0,18
  • Общая потребляемая мощность, кВт
    7,48
  • Размеры полотна пильной ленты, мм
    7145x54x1,6
  • Габаритные размеры станка, Д*Ш*В, мм
    1860х3720х2230
  • Масса, кг
    3500
  • Страна происхождения
    Турция
Размеры разрезаемого материала
    Круглая, mm
    • 560
    • +30⁰ (вправо)
      560
    • +45⁰ (вправо)
      500
    • +60⁰ (вправо)
      450
    • -30⁰ (влево)
      560
    • -45⁰ (влево)
      500
    Квадратная, mm
    • 560
    • +30⁰ (вправо)
      560
    • +45⁰ (вправо)
      500
    • +60⁰ (вправо)
      450
    • -30⁰ (влево)
      560
    • -45⁰ (влево)
      500
    Прямоугольная, mm
    • 460х1050
    • +30⁰ (вправо)
      540х850
    • +45⁰ (вправо)
      540х680
    • +60⁰ (вправо)
      450х460
    • -30⁰ (влево)
      540х940
    • -45⁰ (влево)
      540х800
    Пакет, mm
    • 560х1050
    • +30⁰ (вправо)
      540х850
    • +45⁰ (вправо)
      540х680
    • +60⁰ (вправо)
      450х460
    • -30⁰ (влево)
      540х940
    • -45⁰ (влево)
      540х800

    Габариты KMT 560 KDG

    Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 560 KDG

    Комплектация
    Стандартная комплектация
    • Механизированный поворот пильной рамы в обе стороны
      -45° - + 60°
    • Шкала градусов поворота пильной рамы, шаг
      1 град.
    • Гидравлический тормоз фиксации угла поворота пильной рамы
      +
    • Призматические колонны с линейными направляющими качения
      +
    • Наклон полотна пилы
      - 5°;
    • Замкнутая система охлаждения эмульсией (циркуляция СОЖ)
      +
    • Переносная Емкость накопления стружки с сепаратором и встроенной помпой
      +
    • Гидроцилиндры поднятия пильной рамы
      2 шт.;
    • Индикатор натяжения полотна пилы
      манометр
    • Вертикальный гидравлический прижим, устанавливаемые на балку несущих колонн, ход
      400 мм;
    • Система регулировки давления в тисках
      больше/меньше
    • Частотный преобразователь (инвертор)
      бесступенчатая регулировка скорости полотна пилы
    • Датчик контроля высоты поднятия пильной рамы
      +
    • Поддерживающие ролики рабочего стола
      4 шт. (помощь в продвижении заготовки)
    • Язык панели управления
      русский
    • Приводная щетка очистки полотна, с отдельным приводом
      +
    • Встроенный в станину приводной конвейер сбора стружки
      «шнековый» тип
    • Рольганг, неприводной (габариты (ШхВхД) 1250х875х3000 мм)
      2 шт.
    Система датчиков остановки работы оборудования с функциями
    • Блокировка работы при открытых кожухах пильной рамы
      +
    • Контроль разрыва полотна
      блокировка работы при разрыве полотна
    • Контроль минимально допустимого натяжения полотна
      блокировка работы при малом натяжении полотна пилы с системой оповещения на панели управления
    • Блокировка работы при застревании полотна
      возможность выбора времени срабатывания ошибки застревания полотна
    Гидравлическое натяжение полотна пилы с функциями
    • Автоматический контроль натяжения в процессе работы до оптимального (выставленного)
      +
    • Контроль и изменение периода и времени натяжения в процессе работы
      +
    Гидравлические тиски с функциями
    • Автоматический контроль давления в процессе работы
      функция «дожатия»
    • Контроль и изменение периода и времени «дожатия» в процессе работы
      +
    • Зажим заготовки «до» и «после» зоны резания
      +
    Панель управления контроллер с возможностью регулировки корпуса, отображение
    • Скорость полотна пилы
      изменение в процессе работы
    • Управление конвейером сбора стружки
      вкл/выкл
    • Управление системой СОЖ
      +
    • Экстренная остановка
      +
    • Управление гидравлическим тормозом фиксации угла поворота
      +
    Возможное опциональное оборудование
    • Система охлаждения микроспрей
      «масляный туман»
    • Лазерный указатель линии реза
      +
    • Цифровой индикатор угла поворота
      +
    • Электропривод поворота пильной рамы
      +
    • Рольганг приводной с боковыми поддерживающими роликами, с выносом управления на ПУ станка, 6 метров
      +
    • Рольганг неприводной, со шкалой измерения и упором, без датчика отключения приводного рольганга, 3 метра
      +
    • Рольганг неприводной, со шкалой измерения и упором, с датчиком отключения приводного рольганга, 3 метра
      +
    Описание

    Особенности конструкции

    По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

    Смотрите также

    Нужна помощь специалиста?
    Заполните форму ниже и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время
    и бесплатно проконсультирует по интересующему Вас вопросу
    Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности