Полуавтоматические ленточнопильные станки по металлу

KMT 700 KDG

KMT 700 KDG

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ДВУХКОЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК KMT 700 KDG (Karmetal, Турция)

Круглая : 700 mm
Круглая 45° : 700 mm
Круглая 60° : 480 mm
Круглая -45° : 700 mm
Квадратная : 680 mm
Квадратная 45° : 660 mm
Квадратная 60° : 480 mm
Квадратная -45° : 660 mm
Прямоугольная : 650 x 1050 mm
Прямоугольная 45° : 650 x 700 mm
Прямоугольная 60° : 650 x 480 mm
Прямоугольная -45° : 650 x 700 mm
Главный Двигатель : 5.5 kw, ~1400 rpm
Двигатель СОЖ : 0,12 kw, ~2800 rpm
Двигатель Гидростанции : 1.5 kw, ~1400 rpm
Конвейер Для Очистки Стружки : 0.12 kw, ~1400 rpm
Двигатель Подающего Механизма : -
Скорость Резки : 18~75 m/min.
Размер Полотна : 8200 x 54 x 1,27 mm.
Вес : ~ 5500 kg.
Высота Стола : ~ 870 mm.
Габариты : ~ 1800 x 4400 x 2800 mm.
Щетка : 0.12 kw, ~1400 rpm

Станок KMT 700 KDG относится к классу полуавтоматических, комплектуется гидростанцией, что позволяет максимально автоматизировать рабочий процесс (зажим заготовок в тисках, подъем и опускание рамы), а также создать необходимое усилие резания.

Для работы с пакетом заготовок на тиски станков предусмотрена установка вертикальных гидравлических прижимов.

Станок оснащен инвертором, что позволяет плавно регулировать скорость резания ленточной пилы, а регулирование подачи позволяет оптимально подобрать скорость подачи полотна в заготовке.

Для точного позиционирования детали в зоне резания станок оснащен лазерным указателем линии реза.

По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов.

В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

Стандартная комплектация:

1.Система охлаждения эмульсией

2.Измеритель натяжения пильного полотна.

3. Сигнализация разрыва пильного полотна

4. Индикатор натяжения пильного полотна

5. Освещение зоны резания

6. Гидравлические тиски для зажима заготовки до зоны резания

7. Гидравлические тиски для зажима заготовки после зоны резания

8. Установка для плавной регуляции прижимного усилия пильного полотна.

9.Частотный преобразователь

10.Регулятор высоты подъёма пильной рамы

11.Устройство для уборки стружки

12. Рольганг 1200х750х3000мм – 1 шт.

13.Лазерный указатель

14. Ленточнопильное полотно – 1 шт.