Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 460 KDG

Краткое описание

Станок KMT 460 KDG относится к классу полуавтоматических, комплектуются гидростанцией, что позволяет максимально автоматизировать рабочий процесс (зажим заготовок в тисках, подъем и опускание пильной рамы), а также, создать необходимое усилие резания. Для работы с пакетом заготовок станок может быть оборудован вертикальным гидравлическим прижимом.

Станок оснащен инвертором, что позволяет плавно регулировать скорость полотна ленточной пилы, а регулирование подачи пильной рамы позволяет оптимально подобрать скорость в зависимости от материала и габаритов заготовки (-вок). Для точного позиционирования детали в зоне резания станок может быть оснащен лазерным указателем линии реза.

смотреть характеристики
2 458 614 
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Описание
Характеристики
Модельный ряд серии  Двухколонные полуавтоматические:
  • Вид
    Двухколонный
  • Тип
    Полуавтоматический
  • Вид колонн
    Призматические
  • Ход пильной рамы
    По линейным направляющим
  • Пильная рама
    Поворотная
  • Тиски
    Неповоротные
  • Тип тисков
    Гидравлические
  • Подъем пильной рамы
    Гидравлический
  • Опускание пильной рамы
    Гидравлический
  • Зажим заготовки
    Гидравлические тиски
  • Подача заготовки в зону резания
    Вручную
  • Натяжение пильного полотна
    Гидравлическое
  • Мощность главного двигателя, кВт
    5.5
  • Мощность двигателя гидравлики, кВт
    1.1
  • Мощность помпы СОЖ, кВт
    0,20
  • Скорость полотна пилы, м/мин
    22-90
  • Регулировка скорости
    Бесступенчатая
  • Размеры полотна пильной ленты, мм
    6000х41х1,3
  • Мощность двигателя привода щетки полотна, кВт
    0.25
  • Мощность двигателя конвейера сбора стружки, кВт
    0.12
  • Мощность привода конвейера, кВт
    0.12
  • Общая потребляемая мощность, кВт
    7.29
  • Габаритные размеры станка, мм
    1500x3300x2000
  • Масса, кг (без учета веса рольганга)
    2000
  • Страна происхождения
    Турция
Размеры разрезаемого материала
    Круглая, mm
    • 400
    • +30⁰ (вправо)
      460
    • +45⁰ (вправо)
      460
    • +60⁰ (вправо)
      300
    • -30⁰ (влево)
      460
    • -45⁰ (влево)
      460
    Квадратная, mm
    • 460
    • +30⁰ (вправо)
      460
    • +45⁰ (вправо)
      460
    • +60⁰ (вправо)
      300
    • -30⁰ (влево)
      460
    • -45⁰ (влево)
      460
    Прямоугольная, mm
    • 460х800
    • +30⁰ (вправо)
      460х650
    • +45⁰ (вправо)
      460х500
    • +60⁰ (вправо)
      460х300
    • -30⁰ (влево)
      460х650
    • -45⁰ (влево)
      460х500
    Комплектация
    Стандартная комплектация
    • Механизированный поворот пильной рамы в обе стороны
      -45° - + 60°
    • Шкала градусов поворота пильной рамы, шаг
      1 град.
    • Гидравлический тормоз фиксации угла поворота пильной рамы
      +
    • Призматические колонны с линейными направляющими качения
      +
    • Размеры колонн
      150х150 мм;
    • Наклон полотна пилы
      - 5°;
    • Замкнутая система охлаждения эмульсией
      циркуляция СОЖ
    • Переносная Емкость накопления стружки с сепаратором и встроенной помпой
      +
    • Гидроцилиндры поднятия пильной рамы
      2 шт.
    Система датчиков остановки работы оборудования с функциями
    • Блокировка работы при открытых кожухах пильной рамы
      +
    • Контроль разрыва полотна (блокировка работы при разрыве полотна)
      +
    • Контроль минимально допустимого натяжения полотна (блокировка работы при малом натяжении полотна пилы с системой оповещения на панели управления)
      +
    • Блокировка работы при застревании полотна, с возможностью выбора времени срабатывания ошибки застревания полотна
      +
    Гидравлическое натяжение полотна пилы с функциями
    • Автоматический контроль натяжения в процессе работы до оптимального (выставленного)
      +
    • Контроль и изменение периода и времени натяжения в процессе работы
      +
    • Индикатор натяжения полотна пилы
      манометр
    Гидравлические тиски с функциями
    • Автоматический контроль давления в процессе работы
      функция «дожатия»
    • Контроль и изменение периода и времени «дожатия» в процессе работы
      +
    • Зажим заготовки «до» и «после» зоны резания
      +
    • Раздельное управление обеими парами тисов с панели управления
      +
    • Расщепленные неподвижные тисы, с накладными пластинами, установленные на отдельных колоннах
      +
    • Система регулировки давления в тисках
      больше/меньше
    • Частотный преобразователь (инвертор)
      бесступенчатая регулировка скорости полотна пилы
    • Датчик контроля высоты поднятия пильной рамы
      +
    Панель управления контроллер Mitsubishi, отображение
    • Скорость полотна пилы (изменение в процессе работы)
      +
    • Управление конвейером сбора стружки
      вкл/выкл
    • Управление системой СОЖ
      +
    • Экстренная остановка
      +
    • Управление гидравлическим тормозом фиксации угла поворота
      +
    • Поддерживающие ролики рабочего стола
      4 шт. (помощь в продвижении заготовки)
    • Язык панели управления
      русский
    • Приводная щетка очистки полотна, с отдельным приводом
      +
    • Встроенный в станину приводной конвейер сбора стружки
      «шнековый» тип
    • Рольганг, подающий/принимающий неприводной (габариты 900х875х3000 мм)
      1 шт.
    Опциональная комплектация
    • Лазерный указатель линии реза
      +
    • Вертикальный гидравлический прижим
      +
    • Система "масляный туман"
      +
    • Цифровой индикатор угла поворота
      +
    • Приводная щетка очистки полотна пилы
      +
    Описание

    Особенности конструкции

    По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

    Смотрите также

    Нужна помощь специалиста?
    Заполните форму ниже и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время
    и бесплатно проконсультирует по интересующему Вас вопросу
    Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности